微量润滑油（MQL）在难加工材料中的应用具备潜力，但需结合材料特性与工艺参数优化。难加工材料（如钛合金、高温合金、淬硬钢等）因高强度、低导热性和高粘附性，易导致切削温度高、刀具磨损快。MQL通过雾化微量润滑剂（通常为植物油基或合成酯类）精准喷射至切削区，可有效降低摩擦和切削温度，同时减少切屑与刀具的粘附，从而延长刀具寿命。与传统浇注冷却相比，MQL润滑效率更高且环保，减少废液处理成本。

然而，MQL的冷却能力有限，在加工导热性极差或需大切削量的材料时，可能无法充分散热，导致局部高温引发热裂纹或加工硬化。为此，需结合工艺优化：选用高渗透性润滑剂、调整雾化参数（如粒径、喷射角度）以增强润滑膜覆盖；采用纳米添加剂润滑剂提升极压性能；或与低温冷风、高压气体等复合冷却技术协同，弥补散热短板。例如，钛合金铣削中，MQL可降低切削力15%~20%，但需配合低切削速度与高润滑频率。综上，MQL适用于难加工材料，但需针对性优化系统参数，必要时整合辅助冷却方案，以平衡润滑与散热需求。

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