长期以来，某轴承制造的磨削工序一直使用乳化油膏、碳酸钠、亚硝酸钠配制的乳化型号切削液。随着技术的发展，特别是在提高产品质量的要求下，使用这种乳化型切削液使用寿命短，尤其是夏季，切削易腐败，容易使产品产生锈蚀；其次，由于这种切削液中含有亚硝酸钠，对人体有害，而且在与碳酸钠混合使用中易产生影响，还给设备的维护和保养带来了困难，再次，强鹰石化切削油厂家从环保方面看，这种切削液中的乳化油膏，是以机油为基础油而制成，含油量较高，不符合环保的排放标准，因此需要试验使用合成切削液。

一、乳化型切削液与合成型切削液理化指标的比较

   乳化型的切削液中含量有1%左右的乳化油膏，0.5-0.6%的亚硝酸钠，0.5-0.6%的碳酸钠，合成切削液中只含有5%的合成切削液母液，不含量有亚硝酸钠和碳酸钠。对其乳化型切削液和合成切削液在实验室做了理化指标的对比试验。

第一类是乳化型切削液，主要由水+矿物油+乳化剂组成，用少量碳酸钠、亚硝酸钠。其特点是水溶性差且乳白色不透明；PH值高，碱性偏大；表面张力高于技术指标；其它技术指标达标。

第二类是合成型切削液，其特点是完全不含油，由水溶性添加剂（不含碳酸钠、亚硝酸钠），水溶性好且并透明；PH值控制在8；最大无卡咬负荷高于技术指标；其它技术指标达标。根据国家规定检验，合成切削液理化检验数据都达到国家标准。

二、切削液批发厂家分析其生产使用比较

1、使用中合成切削液无烧伤、不腐蚀，冷却性、水溶性及冷却液的使用寿命等方面都优于乳化型切削液。合成切削液无油无碳酸钠、亚硝酸钠液粗糙度较乳化型有明显提高（能提高1小级）。由于它不含碳酸钠、亚硝酸钠，无毒，对人体无害，深受工人欢迎。而使用乳化型切削液时个别作者出现过皮肤过敏现象。

2、效果提高。乳化型切削液粘稠度高。残留物容易粘在砂轮及金属表面。而合成切削液粘稠度低，含量有表面活性剂，它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走。生产使用证明，乳化型切削液清洗率能达到70%；合成切削液清洗率能达到88%。清洗效果合成切削液明显好于乳化型切削液。合成切削液的使用提高了工件表面的质量。

3、防锈能力突出。按工艺规程要求，轴承套圈磨加工过程中，加工焉的套圈需及时防锈。而实验，5%的合成切削液的防锈能力明显优于工艺中的亚硝酸钠机台防锈水。这样采用合成切削液就可以取消机台防锈这一工艺规程。即为操作者节约了工时，又可节约机台防锈这部分材料费几万元。

4、切削液在贮存和使用中不产生沉淀工分层、析油、析皂、老化等现象、具有良好的稳定性，而乳化型切削液，沉淀、分层、析油等现象时有发生。

5、改判了环境，减轻了污染。长期以来，我们一直使用乳化型切削汪。其中乳化油膏用量每年高达近百吨。而乳化油膏的原料是由90%以上动、植物油组成部分，因此其污染超标达1500倍以上。若采用合成切削液就可以避免大量油直排入下水而造成的污染，从而可以改善水污染状况。在采用集中供水颁发时，若能及时除渣，不仅可以大大提高使用周期，而且还可以大大降低治理投资。

6、经济效益明显。通过计算，使用乳化型切削液每年消耗的材料费相当，但合成切削液使用寿命长一倍，不易变质，其实质是用合成切削液代替乳化型切削液降低了材料费50%。真正满足生产的实际需要。由于它的使用寿命高了乳化型切削液几倍，因而其效益很可观。

三、结论

综上所述，实验室检测和生产使用表明，合成切削液各项技术指标和使用性能均达到GB-6144-85国家标准的要求，从冷却性、清洗性、防锈性、贮存稳定性、环保、经济效益多各方面都好于乳化型切削液。因此，切削油供应商强鹰石化公司建议推广全用合成切削油。