在前几期文章中我们有提到过消泡剂，那么在切削液中加消泡剂是否会影响加工呢？今天跟着东莞金属切削液厂家强鹰石化的小编共同了解下。在使用切削液时，我们有时候会发觉切削液表面会出现大量泡沫，进而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，而且会造成油槽容积的浪费。还有些是，冷却液会造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

那为什么会出现泡沫呢？乳化切削油厂家强鹰石化的小编分析出现泡沫的原因很有可能是以下几个方面：

1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，造成大量泡沫出现；

4、切削液液槽容积过小，造成切削液静置时间不足；

5、系统设计不合理，特别是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

7、偶发性泡沫问題，经常由于外界影响而致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

切削液中加入消泡剂是否会影响加工呢，这就得看使用者怎样加入消泡剂了，消泡剂加少了，会造成泡沫消除不掉，造成生产效率降低；因此加量多少还是需要看自己的切削液使用量，好的切削液出现的泡沫不会很多。