金属切削液，尤其是水溶性切削液，规划用于在一定规划的条件下作业，例如浓度、pH、尘垢程度、杂油、细菌和霉菌。当上述一项或多项指标超出规划时，切削液的功能就会呈现问题。因而，有必要定期对切削液作业液进行一系列的测验，以保证这些指标保持在正常规划内。

为了获得较佳功能并挑选合适的切削液，有必要充分考虑影响整个加工进程的要素。这些要素包含以下内容。

（一）车间规划

关于机床数量很少，工件资料和加工工艺改变频频的小车间，挑选通用型产品能够减少对种类的需求。关于加工很多相同工件的大型车间，应挑选满足特定需求的产品。

（二）机器类型

在挑选产品之前，考虑机床的运用寿命和结构规划是非常重要的。关于一些机床，尤其是一些早期机型，切削液或许用作机床运动部件和齿轮的光滑剂。在这种情况下，有必要挑选物理光滑性高的切削液。此外，还需求考虑机床的密封体系，以保证其规划允许机床在水性环境中运用。假如不适合水性环境，那么就有必要挑选运用纯油型的切削液。

（三）加工难度

加工难度决议了加工液的光滑要求。有两种类型的光滑剂，化学光滑剂和物理光滑剂。假如要获得良好的切削/磨削功能，不一定要运用油性产品，但有必要考虑金属去除率、进给率和切削速度以及光洁度要求等要素。金属加工按加工难易程度可分为轻负荷（铸铁的表面磨削）、中负荷（碳钢的车铣）、重负荷（碳钢的无心磨削和锯切）和极重载（成型磨削）和螺纹磨削、拉削）。假如一切的加工进程只挑选一种切削液，那么切削液就有必要依照较难加工的加工进程来挑选。

（四）工件资料

被加工工件资料的种类（铸铁、碳钢、铝、钛、铜、玻璃、碳纤维、塑料等）关于切削液的挑选非常重要。一些切削液能够很好地操控金属腐蚀和/或变色，但或许与一切资料都不兼容。一些切削液配方专为特定金属而规划。还有必要考虑工件资料自身的硬度和机械加工性。

（五）稀释水质

因为水是水性切削液作业液的主要成分（90%），其质量是影响切削液功能的重要要素。水质要素将在后边的章节中详细描述。关于许多乳化油产品，假如水硬度大于200ppm，就会呈现作业液的安稳性。含有很多氯化物或硫酸盐（大于 150ppm）的水会加重腐蚀和/或腐败问题。一方面，软水（硬度小于50ppm）会导致产品呈现泡沫问题。因而，在挑选切削液之前了解水质是非常重要的。

（六）过滤体系类型

单机液罐或集中供液体系对切削液的要求不同。同样，所运用的过滤体系类型、沉淀体系或某些正过滤介质类型（纸、布或金属滤网）、离心机或旋风别离器等别离器，也会影响切削液的挑选。明显，沉淀体系要求切削液具有良好的沉淀功能。带有过滤介质的过滤器需求切削液穿透介质而不会堵塞。别离器要求切削液足够安稳以接受别离进程的要求。

（七）污染物

污染物会严重影响切削液的运用寿命和功能。切削液中常含有光滑油、导轨油、液压油、防锈剂、地板清洁剂、热处理剂等污染物。不同的切削液对这些污染物，尤其是油类污染物有不同的处理机制。有些污染物或许被乳化，而有些污染物则不能被乳化。虽然大多数切削液都能够忍受少量污染物；很多污染物会缩短切削液的运用寿命，使其功能愈加不安稳。

（八）性价比

关于任何切削液，目标都是以z低的本钱获得z高的功能。关于本钱计算，不仅要考虑产品的单价，还要考虑一切要素。需求考虑的要素包含：加工液运用后的废液处理本钱、清洗所需的停机时刻、出产丢失、机床清洗、新液本钱、刀具寿命、刀具磨削本钱等。刀具寿命的小幅增加或许是很难衡量，但衡量切削液的寿命、添加剂的本钱、车间的清洁度、操作人员的接受度以及其他与产品相关的本钱要简单得多。在考虑本钱时，将“每加仑稀释剂的本钱”乘以引荐浓度非常重要。假如产品单价低，但引荐浓度高，那么实际运用本钱就是。假如不考虑上述其他要素，实际运用中价格高的处理液的全体本钱较低。

（九）存储

切削液在运用前的存放方位和方法会影响其功能。有些切削液假如放在室外或冬季存放在不加热的仓库中，会结冰并最终分层；有些切削液假如放在室外阳光直射的地方会变质。有必要考虑切削液的相容性和工厂的流体分配条件。关于水溶性切削液，还有必要考虑浓度办理。假如不满足这些条件，则应挑选运用规划广泛的产品。