相信在使用切削液加工金属的过程中，许多制造商遇到了加工金属工件腐蚀的问题。特别是在加工诸如铝合金和铜合金之类的有色金属材料时，加工后的工件容易被腐蚀。金属工件腐蚀的原因是什么？是由于切削液使用不当引起的，还是切削液的功不能满足加工要求？下面，东莞铜合金切削液厂家强鹰石化的小编将解释在切削液加工后金属被腐蚀的一些原因。

首先：金属材料的形成被腐蚀，这可能是由于切削液的浓度使用不当所致，并且浓度的比率太低而无法形成腐蚀的切削液。

第二：配比切削液的水硬度太高，导致金属材料被腐蚀。

第三：金属切削液的防锈功能不足。配比的切削液的防锈剂被降解并且可能被更严重地消耗，并且所形成的切削液的防锈功能不好。

第四：切削液已经使用了很长时间，金属切削液的ph值太低，导致金属材料被腐蚀。

第五：加工金属工件的存放环境。金属工件在高温高湿环境下的存放特别容易引起金属工件的腐蚀。

第六：发生电化学腐蚀，特别是在有色金属加工中。

在金属切削液的加工过程中，切削液还起着重要的防锈作用，可使金属工件具有短期的防锈功能，方便金属的存放。

由于金属加工后的工件需要在下一步中进行处理，因此应将其短期存放在车间或半成品仓库中。因为如果使用使用切削液的金属加工工件，则在表面上具有切削液膜层的工件应具有短期防锈性能。，后处理前不应生锈。如果不使用金属切削液，在沉积过程中许多金属材料会被氧化并褪色。特别是铝合金，铜合金，铸铁等材料，长时间暴露在空气中会氧化变色。如果金属切削工件生锈，则不能满足客户的加工要求。

因此，切削液的防锈功能在金属加工过程中起着非常重要的作用，特别是对于某些加工后已长时间存放的金属，对选择金属切削件的需求日益增加。具有良好的防锈功能的流体。