铝合金很容易氧化变色，切削加工中，工件的氧化变色很影响后续的加工，也会间接增加加工成本，因此，铝合金的氧化发黑问题是必须避免以及解决的问题。所以，铝合金切削液的选择上，必须对铝合金切削液厂家提出，切削液使用过程中不能使铝合金发生氧化发黑的现象。

为什么使用铝合金切削液一段时间以后，工件发生了氧化变色呢，东莞镁合金切削油厂家强鹰石化的小编总结碰到这种情况，先排除以下几个原因：

1、铝合金切削液中游离氯与铝发生反应；

2、铝是属于两性金属，与酸碱都能发生反应；

3、铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应；

4、铝合金切削液变质腐败后造成工件腐蚀。

解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下：

1、铝材在碱性条件下很容易被腐蚀，因此，控制铝合金切削液PH值在8.0-9.0之间。使用温和的碱储备物质；

2、使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；

3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换；

4、添加适当的缓蚀剂控制。

那应该怎样选择自己适合的铝合金切削液呢？

1、精加工的加工要求，客户对于加工工艺，工件质量要求都会比较高，这时要考虑选择一些乳化型切削液或低粘度的切削加工油。

2、对于半精加工和粗加工的客户来说，对于加工要求没有那么高要求，整体上可以选择性价比高的，选择乳化型或者半合成的有良好冷却性能的切削液。

3、对于磨削加工来说，磨削过程中会产生大量的热量，此时要考虑切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。最重要的也要避免选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。