选取金属切削液，最先要依据切削生产加工的加工工艺标准及规定，分析判断选取纯油溶性金属切削液或水溶性金属切削液。一般我们可以依据数控车床经销商的强烈推荐来挑选；次之，还能够依据基本工作经验开展选取，如应用弹簧钢数控刀片开展低速档切削时，一般选用纯油溶性金属切削液，应用硬质合金刀具数控刀片开展髙速切削时，一般能够选用水溶性金属切削液；针对供液艰难或切削液不容易做到切削区的时候选用纯油溶性金属切削液(如攻牙、内螺纹洗削等)，别的状况下一般可选用水溶性金属切削液等。总而言之，要依据实际切削生产加工标准及规定，依据纯油溶性金属切削液和水溶性金属切削液的不一样特性，另外考虑到每个加工厂的不一样具体情况，如生产车间的自然通风标准、废水解决工作能力及前后左右道工艺过程的切削液应用状况等，来选取实际的切削液种类。

次之，在选取了切削液种类后，也要依据切削制作工艺、被零件加工材料及对产品工件的加工精度和表面粗糙度的规定等，基本选取切削液的种类。如选取磨削生产加工切削液时，大家不仅要考虑到一般切削生产加工的标准，更要考虑到磨削制作工艺自身的特性：大家都了解，磨削生产加工事实上是多刀另外切削的制作工艺，磨削生产加工的切削速度较小，切削力一般也并不大，但磨削速率较高(30-80m/s)，因而磨削地区的温度一般都较高，可达到800-1000℃，非常容易造成产品工件表层部分烫伤，磨削生产加工焊接应力会使产品工件形变，乃至使产品工件表层造成裂痕。另外，由于磨削生产过程中会造成很多的金属材料磨屑和沙轮片砂末，会危害生产加工产品工件的粗糙度等；因而，在选取磨削生产加工的水溶性金属切削液时，大家更规定该切削液具备优良的制冷性、润湿性和清理冲洗性。而依据产品工件材料的不一样，在选取水溶性金属切削液时还要从不一样材料的不一样特点选取不一样的切削液商品，如切削高韧性不锈钢板，就需要依据其强度高、抗压强度大、难切削等特性，选取极压特性好的极压型板水溶性金属切削液，来考虑切削全过程中对切削液的极压润湿性能规定；而针对如铝合金型材、合金铜等材料时，因为其材料自身的延展性大、特异性大等特性，在选取水溶性金属切削液时，则更规定切削液的润湿性、清理性等，另外，不可以浸蚀产品工件。

在所述基本选取了金属切削液后，还应当从切削液商品对人身安全的刺激/毒副作用、使用期、废水解决、等层面综合性考虑到，最后选取恰当的金属切削液的种类及应用浓度值。在选取水溶性金属切削液时，大家最先要考虑到商品的低刺激、低毒性，以确保操作工作人员的生命安全；另外，每个应用生产厂家都注重切削液商品的使用期的长度，都规定选定水溶性金属切削液具备一个相对性长的使用期，来考虑加工厂减少综合性成本费的规定，并且，较长的切削液使用期，不仅减少了水溶性金属切削液的需求量，更降低了换液频次，降低数控车床关机时间，减少了人力花费，及其降低水溶性金属切削液的废水解决频次和解决及其从而造成的很多废水解决花费；第三，伴随着世界各国对自然环境环境保护规定的持续提升，规定水溶性金属切削液的废水务必历经废水解决并做到我国及地区的三废环保标准，即可开展排污，因而，各加工厂在选取水溶性金属切削液时，也把其废水解决难度系数水平纳入选取规范之一。

依据水溶性金属切削液应用的特性，就促使一切一个水溶性金属切削液商品在应用全过程上都在所难免出现一些难题；因而，客户还会把切削液厂家的售后服务技术咨询的工作做为一个选取切削液商品的根据。因此，在选取恰当的水溶性金属切削液以后，我们要十分重视对应用全过程中的切削液商品开展合理的维护保养及维护保养工作中。一般，可依据水溶性金属切削液应用标准、应用自然环境等的不一样，明确一个有效的按时/经常性抽样检验计划方案，根据抽样检测分析，及时处理或预料应用全过程中的切削液很有可能或早已出现的难题，尽早多方面解决或采用防范措施，防止难题的突显，给生产制造产生损害。水溶性金属切削液的维护保养及维护保养一般由切削液厂家的技术咨询工作人员和客户的当场专业技术人员互相配合，一般能够根据检验应用中水溶性金属切削液的：浓度值、PH值、防锈处理性、切削液可靠性(静放后漂油/浮皂量)、微生物菌种成分(病菌、细菌、黄曲霉菌等)及其切削液的导电率(或总硬度)来多方面鉴定剖析，确保切削液的优良应用实际效果。

另外，因为水溶性金属切削液中一般都带有表活剂、油溶性剂、矿物质机油及小量水份，这规定水溶性金属切削液的存储周期时间不可以过长；因而，为保证水溶性金属切削液商品的新鮮，经销商的生产量、交货期也应在水溶性金属切削液选取时多方面考虑到。