铝合金是一种应用广泛的有色金属。它具有密度低、强度高、重量轻、导电性和导热性好、耐腐蚀性好等特点。随着现代机械制造业的兴起，如航空、电子、汽车、石油化工等新兴产业的兴起，铝合金金属加工已变得十分普遍。今天，东莞铝合金切削液厂家强鹰石化的小编来谈谈如何选择和使用铝合金切削液。

铝及铝合金的选择

与大多数钢和铸铁材料相比，铝合金具有许多明显的物理性能特点。纯铝强度低、硬度低、塑性高，适合于塑性成形加工。但是，切削时变形和强化倾向大，容易粘在刀具上，难以加工出光滑的表面。与纯铝相比，铝合金的强度和硬度有了很大的提高，但与钢相比，铝合金的强度和硬度较低，切削力小，导热性好。

由于铝合金具有软塑性，在切削过程中容易粘在刀具上，在刀具上形成积屑。在高速切削过程中，切削刃可能出现熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。

另外，铝合金的热膨胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。就化学性质而言，铝是一种非常活泼的金属。它不仅在空气中易氧化，而且在酸性和碱性环境中也有反应。铝合金的腐蚀形式主要是表面变色和点蚀。

铝及铝合金切削液的选择

根据不同的加工条件和加工精度要求，选用不同的切削液。高速加工会产生大量的热，如高速切削、钻孔等。如果产生的热量不能被切削液及时带走，就会产生粘刀现象，出现严重的积屑现象，严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时，热量也会使工件变形，严重影响工件的精度。

因此，铝合金切削液的选择不仅要考虑其自身的润滑性，还要考虑其冷却性能。对于精加工来说，选择乳化切削液或低粘度切削油比较容易。对于磨削来说，磨屑非常小，在磨削过程中会产生大量的热量。因此，在选择切削液时，不仅要考虑切削液的润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性能。