现在中国的变压器油行业技术和生产服务水平，已达到甚至超越了国际竟争对手，完全可以满足建设“电网”的时代要求。而在这之前我们的前辈们却经过了漫长的发展过程才达到现在的水平。

自大庆油田的发现，使我国各种石油产品像它所服务的机械设备一样，开始了漫长的国产化顶替“洋油”的历程。其中变压器油（也叫电气绝缘油）的发展就是一个非常成功的范例，从20世纪60年代开始，中国石油(原石油部) 同变压器制造业和电力行业紧密合作，先后经历了向前苏联学习、向西方油公司学习和目前的自主开发3个阶段，在40 年中取得了丰硕成果，为电力建设做出了巨大贡献。

一、确定了45、25、10号变压器油产品标准框架

从 1963 年开始，原石油部和电力部联合设立了重大科技攻关项目研制开发变压器油。新疆石油管理局独山子、克拉玛依厂、兰州炼油厂、石油科学研究院和电力科学研究院等单位先后参予了科技攻关工作，主要以新疆原油，特别是当时的“2,3 号低凝原油”为基础，参照前苏联标准，研制成功了25号和45号变压器油，并通过了原石油部和电力部门的联评，质量达到并超过了当时的国外对比油，1965 年获石油部“技术革新技术革命”奖，从此开创了中国的变压器油事业，也形成了我国变压器油标准按照凝点高低分牌号的习惯并延续至今。

起初的变压器油生产是采用蒸馏硫酸/ 白土精制工艺，生产能力和质量控制受到很大制约。1970 年，克拉玛依开始用糠醛一白土工艺代替硫酸一白土工艺生产成功，产销量开始提高。

二、初步建立了“环烷基油是变压器油的选择” 概念

20世纪80 年代，我国开始建设500 kV 等级的超高压输变电系统。就像其他机械设备的引进一样，大型变压器的引进也一起将变压器油带入国内，但是国外油在条线路的实施中就出了问题(其他油品混入绝缘油) ，而重新运输需要很长时间，致使平武线工期受到影响。国产化的问题再次摆在国人面前，1982年水电部要求原石油部研制500 kV 电器用油，根据当时国外油的析气性特征(10 GBX ) ，解决析气性问题成为这次攻关的核心。中国石油克拉玛依炼油厂1983开始研制45号超高压变压器油，于1986进行了成功的试生产，1987年通过原石油部技术鉴定，同年就装人500 kV 辽阳变电站使用至今。该项目1990年通过鉴定，并于1991制定了SH 0040- 1991《超高压变压器油标准》。

此后，中国石油的超高压变压器油先后在双河变电站ALTMDM产750/3 MVA主变压器B相和湖南衡阳变电站、云南云田变电站等多个变压器和互感器中使用。

由于中国的原油以大庆油田产量，很多炼油厂都使用大庆原油开发了25号变压器油，并广泛使用在各类变压器中。石蜡基原油生产的变压器油在添加剂的辅助下确实能够达到标准的指标要求，但是在长期使用后就暴露出来2个致命问题:①随着抗氧剂的消耗，氧化安定性迅速变差。②长期运行氧化、老化产生的油泥不能被油品溶解携带，而沉积在变压器固体绝缘上影响运行。另外还有专家认为石蜡基油促进了微生物的生长，为此，原电力部在 1996 年下文要求220 kV 以上电力变压器必须使用环烷基变压器油。

从此，中国石油的变压器油取得了长足的发展，到2000年产销量达到 12 万 t/年。

三、攻克直流变压器油和不加抑制剂的变压器油

2000年以后，中国石油开始同SIEMENS,ABB、西安、沈阳等变压器制造商合作，根据变压器设计特点及其对绝缘的要求开始设计开发自己的变压器油系列。

先后成功开发了分别能够用于ABB,SIEMENS技术直流换流变压器的变压器油 KI50GX 和SOX，通过了两个公司的检验、工厂考察，并表明也可以用于其他变压器。