铝合金是在纯铝中加入合金元素，主要的合金元素有铜、硅、镁、锰等。铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、导热性等方面表现出色，伴随着市场轻量化需求，铝合金在航空、航天、汽车、机械制造等行业中都有着举重若轻的作用，铝合金切削液也广受关注！在铝合金加工中会遇到什么问题呢？我们该如何解决呢？跟着广东铝合金切削液厂家强鹰石化的小编一起来了解一下吧！

一：铝合金加工中泡沫大

有可能产生的原因：

1、切削液里边很多起泡物质没法避免，如乳化剂。

2、消泡剂本身是会消耗的，如被铝屑带走。

3、冷却系统的喷头压力和流速沒有得到保障。

解决方法：保障每天有正常情况下的补充新鲜稀释液，以保障泡沫得到很好的抑制，除非是万不得已，才需现场加入消泡剂。

二：铝氧化发黑

有可能产生的原因：

1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈碱性的，但铝是双性金属遇酸遇碱都有可能会氧化。

2、铝和铁件材料直接接触会加快铝的氧化。

3、气温升高会加快氧化。

解决方法：

●选择抗氧化、抗腐蚀性能强的铝合金专用切削液，以保障表面光洁度，无斑点。

●加工完的工件需合理摆放、且需要清洁处理。

●储存温度不可过高。

三：切削液发臭

解决方法

1、控制好切削液使用浓度。

2、定期清理浮油。

3、每天加入低浓度新液。

加入时，应在单独的干净液槽内按建议浓度配置好补充液，搅拌后加入机床液槽，不可只补充水。补充液的建议一般浓度为：全合成1-2%；半合成2-3%；乳化液3-4%。

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