润滑剂被认为是机械设备的“血液”，一旦“血液”出现了问题，就可能直接影响到设备的使用寿命。一旦设备运行异常，就有可能导致装置减产或停产，将对公司造成不可估量的经济损失。




实践证明，设备的故障有许多是由于润滑不良造成的。所以做好车间设备的润滑管理工作显得尤为重要。

润滑的原因
机械的润滑时为了降低两个相对运动的接触表面（简称为摩擦副）间的摩擦及磨损。良好的润滑能提高机械效率，保证机械长期可靠地工作，节约能源。润滑不良的机械，轻则功率降低，磨损增大；重则使机械损坏。

为了减少机械表面相互间的摩擦和磨损，最简单、使用得最早的的方法就是在摩擦表面间加润滑剂。用润滑剂来隔开摩擦表面，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，以达到控制摩擦、减少磨损、降低摩擦面地温度，防止摩擦面地锈蚀以及通过润滑剂传递动力，并起密封、减振作用。


车间润滑日常管理
要保证设备“安、稳、长、满、优”运行，必须严格执行公司管理制度，在车间台帐管理和现场管理两方面着手，以严谨的态度做好设备润滑管理工作。

1.1 台帐管理
1.1.1 润滑手册的编制
车间在编制设备润滑手册时，主要依据就是设备的使用说明书。但由于设备在使用过程中，因环境及设备运行工况的影响，或是因为原设备润滑剂的供应问题，或多或少会遇到设备润滑剂代用的情况。在给润滑剂代用时，必须满足以下几项要求：

尽量用同类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品。

粘度要相当，以不超过原用油粘度±25%为宜。粘度选用过大，容易使设备功率损失大，同时残碳颗粒较大，酸值高；粘度选用过小，油膜容易被破坏而达不到润滑效果。

质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备润滑比较可靠。 选用代用油时，还需要考虑环境温度与工作温度。

在有条件的情况下，我们更换代用油时，最好与设备厂家进行沟通确认，达成共识，以确保设备的安全运行。

1.1.2 做好机械润滑的记录
做好设备润滑的记录有利于我们对设备的运行工况进行动态监控，时刻了解机械的设备润滑情况，及时发现润滑剂的消耗异常及油色明显变化，对设备故障的排查有很好的帮助。

在根据润滑手册做好合理的润滑油更换的同时，也需要我们根据设备的实际运行情况，合理安排润滑剂的检测。比如我车间的两台空压机K101、K2101所使用的润滑油，因为设备的连续运行工况，我们就每半年时间对润滑油的粘度、闪点、凝固点、水分、酸值、机械杂质等技术指标进行分析，以保证润滑油的特性。

1.2 现场润滑管理
1.2.1 润滑油站的管理

根据公司管理制度要求，完善设备润滑台帐和制度，建立标准的润滑油站是必需的。润滑油站的“五定三过滤”原则必需落到实处，以保证油品的性能。

在润滑油管理上必需做到“定点、定质、定时、定量、定人”，在使用上做到“三级过滤”。“三级过滤”所使用的器具必须一一对应，并标记牌号、名称，盖好油壶盖，不可混用。定期清洗检查，保持整洁，每月2次，并做好清洗检查记录。定期对各类润滑油、油脂进行“看、闻、摇、摸”。若有条件，用检测仪测试油品性能情况，确保油质的性能良好。

1.2.2 现场设备润滑管理
确保设备的稳定长久运行，现场的润滑管理至关重要，而现场的管理最重要的是设备巡检工作。

在日常的巡检工作中，必须检查每一台设备的油杯、油视镜的油位，发现缺油情况及时补加。对大型的机组，是连续润滑的，必须要控制好油压、油温。根据不同季节，调节好油冷却器的热交换量，将油温、油压控制在最佳状态下运行。

在巡检中做好“看、听、摸、查、比”，及时发现设备参数的异常情况，分析导致设备异常的原因，及时解决。

因为润滑不良而造成的设备故障一般都不是突发性的，通常是由于设备的异常情况未及时发现或者未及时解决所导致的。所以我们在日常的设备巡检的同时，车间领导及设备管理人员都在每个月组织一次设备润滑的全面检查。在平时日巡检中，有计划的分单元、分区域检查机泵等传动设备的润滑情况，并作记录。对一些润滑状况不良的设备，及时整改。特别是针对关键设备、主要设备，以及部分润滑油经常易出隐患的设备进行检查，比如车间的搅拌机减速箱、计量泵油杯等装置。



新润滑技术的应用
轴承工作中对润滑的要求是非常严格的，过润滑和欠润滑都非常有害，是造成轴承损坏的主要原因。实际上采用人工注脂方式的工作轴承在60%情况下处于过润滑和欠润滑的不当润滑状态，在设备的管理过程中，通过使用先进的仪器设备来弥补设备维护管理中的缺陷是非常必要的。我车间自2010年10月份开始在部分设备上使用自动注脂器、自动补油器，取得了一定效果。

2.1 自动注脂器的应用
自动注脂器的原理是通过精确、准时、定量、不间断地给轴承供油，从而保证轴承长期处于最佳润滑状态，避免过润滑及危险润滑状态，达到降低设备振动值和温度，延长轴承寿命及节能降耗的目的，而且该设备安装简单、设置方便、经济可靠耐用。

2.2 自动补油器的应用
自动补油器的工作原理与恒位油杯相似，是利用真空原理，设定好恒定油位，当轴承箱油位低于恒定油位时，油杯内的润滑油通过自身的重力作用而补入轴承箱内。自动补油器相对于恒位油杯有其独特的优点：增加了油位调节功能，设定油位高低调节幅度最大可以达到10mm，从而提高了油杯的适用性，并且油杯油位的高低较为明显清晰；油杯的容积有多种规格，大容量的油杯保证了设备漏油时油杯内能较长时间的补入新润滑油，降低了润滑不良而损坏设备的可能性；油杯视窗处的呼吸孔，保证了油杯内的润滑油始终可以顺利得注入轴承箱；方便的油杯加油方法，也方便了操作人员对设备的日常维护，提高了工作效率。

2.3 新润滑技术应用的注意点

新的润滑技术有其相当多的优点，如果使用得当，可以提高工作效率的同时，也可以降低设备故障率，给日常的设备维护带来了方便。但如果使用不当，也会带来不必要的麻烦。

在自动注脂器的使用上，设定油包的容量以及加油周期是自动注脂器使用的关键所在。根据厂家提供的经验数据，油包的选用主要参照下表进行选择，同时根据设备实际情况也可进行适当调整。

在自动补油器的使用上，设备标准油位是十分重要的。在改造过程中，必须与设备原来要求的标准油位进行比对，将自动补油器的油位设定在设备原有油位相同的高度。如果设备的原有标准油位无法确定的，需要通过测量计算，将标准油位设定在轴承滚珠1/3至1/2处。

如果油位设定过低，轴承会因润滑不良而磨损；如设定油位过高，润滑油会通过机泵的油封处泄漏。

小结
车间设备润滑管理是一项长期而重要的工作，也是设备管理的重要一环，它是改善设备的状况、提高设备的精度、发挥设备的效能、保证设备的寿命、减少检修频率、降低维修成本的保证。由此可见，必须提高每个工作人员对润滑油管理重要性的认识，真正从资料台帐管理、现场使用以及新技术的代用等多方面做好工作，保证车间的设备“安、稳、长、满、优”运行。

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