润滑脂在使用过程中会发热逐渐变质失效，因此需要经常检查并适时更换。现有设备维修维护标准中没有给出润滑脂的更新周期，润滑脂的更新通常随设备大修一起进行。由于润滑故障的隐形特点，润滑脂的更新往往被忽视，造成设备故障隐患。表现在润滑脂方面是乳化或硬化、变黑，表现在设备本体上是轴承损伤、保持架磨损、轨道面和制动体的破损。

下面润滑脂厂家来介绍几个润滑脂更换不及时出现的故障现象和原因。

1、故障现象

1台带式输送机电机发生轴承抱死事故，造成电机定子线圈相间短路。对电机进行解体清洗发现轴承损坏严重，尤其轴承内部的钠基脂已经变为黑褐色。

故障原因分析

润滑脂长期使用未添加也未更换，使得润滑效果变差，轴承温度迅速升高，促进润滑脂进一步老化分解，进而导致轴承于摩擦，损伤轴承导致电机故障并损坏。

故障现象

一台凿岩机电机在维修试车时听到轴承有摩擦噪音，检查电机，轴承保持器部位集中了黑色物质。清理并更换润滑脂，设备恢复正常。

故障原因分析

由于细微的金属摩擦产生粉状金属屑，提示润滑不当，开始磨损。

2、故障揭示的要点

在设备检修时应注意润滑的维护和恢复，每90d应对润滑进行预防性检查和维护；每90d应对润滑进行预防性检查和维护；不同牌号的润滑脂不要混用；按照经验标准及时更换滚动轴承的润滑脂。

3、润滑脂的更换时机

润滑脂颜色变深，趋向黑色；有金属微粒出现在润滑脂内部；润滑脂乳化；铜合金保持架上润滑脂变绿色；润滑脂有硬化倾向；设备检修时添加润滑脂，设备大修时更换润滑脂。

润滑脂不当使用会引起滚动轴承噪声、过热甚至破损事故，不利于设备的正常运行。滚动轴承的润滑维护工作是通用机械维护中的一个薄弱技术环节，在矿山机电设备中也亟待加强，需要从业人员在实践中结合相关专业知识不断完善，避免设备和生产事故的发生。

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