铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。今天东莞铝合金切削液厂家强鹰石化谈谈铝合金切削液的选择与维护：

一、铝及铝合金的特点：

1、铝、铝合金质软，塑性大，切削时变形大，易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，可能产生溶焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面精糙度。

2、铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工作热变形，降低加工精度。

3、表面容易变色和孔蚀，表面褐色变为黑色，会析出白色粉未，俗称白锈。

二、铝合金切削液的选择：

既要考虑到润滑性，也要考虑到其冷却性能，精加工选择乳化型切削液或低粘度的切削液，如：千田切削液CS392

三、铝合金磨削加工

由于磨削非常细小，要重视切削液的过滤性。不能选择稠度过大的磨削液，否则切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，会划伤工件表面而影响表面光洁度

四、铝合金切削液的使用和维护：

1、用自来水，最好去离子水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。

2、机床要有过滤系统，最少3天清理清洁一次滤网或无纺布。因为铝合金易生成铝皂，破坏切削液的稳定性。铝屑应立即将其过滤出去，以避免铝屑与切削液发生反应而影响效果与寿命。

在磨削加工过程中，铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤不充分，铝屑就会划伤加工面，影响表面光泽度。

3、Ph值。铝材对切削液的Ph值非常敏感，要经常性的对切削液Ph值进行检测，发现异常应及时调整，使Ph值控制在8-9之间，以免Ph值过高腐蚀工件，Ph值过低使细菌大量繁殖，影响切削液的稳定和使用性能，

4、定时补加新液。即保证切削液的良好润滑，也保证切削液良好的防锈性和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。