1、切削液性能

刀具寿命越长、加工表面光洁度越好，则切削液润滑性能越优秀。

在相同设备、同样刀具并加工同样工件的情况下，比较刀具寿命（单把刀可加工的零件数或者切削距离）以及加工质量（表面光洁度）。润滑性能是切削液非常重要的指标。直接影响加工质量和成本。但是无法直观判断，因为你无法获知切削液的配方及其有效润滑成分的多少。

2、稳定性

下面两项有任何一项出现分层、杂质及不均匀现象。即可判定切削液稳定性较差。

①、取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；

②、取原液适量，用自来水配制成5%稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。

3、泡沫的性能

通过实验泡沫能在15秒内消失，泡沫性能为合格，越快越好。

配置5%浓度稀释液并放置在透明的试剂瓶中，盖好盖子。然后用正常力量上下摇动试剂瓶15秒钟，然后静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，消失速度越快越好。则泡沫性能合格。

4、防锈防腐蚀

时间越长，自然防锈防腐能力越长。

配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件（有经过切削加工的加工面）在切削液中浸泡适当时间（半小时到数小时。根据零件加工时间长短）后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。

特别说明，对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料（比如航空铝合金），往往需要严格的实验室验证。

5、抗菌的能力

越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。

配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。

6、抗杂油能力

观察分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。

配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层，且油水会有清晰分界线。

7、切削液带走的消耗量

可以用两个试剂瓶分别配制同样浓度的稀释液并保持同样的容量。

然后取两个完全一样的标准样件（比如两个长钢棒），用同样的方法将样件浸入试剂瓶中的切削液然后取出（切削液将会粘附在样件上并滴在外面）。

重复同样的浸入取出动作同样的次数后，比较试剂瓶中剩余的切削液的量。剩的多的，说明这种切削液不容易被零件和切屑带走而消耗。带走消耗量大的产品将会带来较高的使用成本。