在生产过程中，切削液表面易产生大量泡沫，产生泡沫后会影响加工的质量和精度以及车间环境。为了保证加工正常运作，很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。今天东莞切削液厂家强鹰石化的小编就来跟大家一起探讨这个问题

切削液产生泡沫的原因大致有以下几点：

1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

切削液产生泡沫的解决办法：

1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些;

2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液;

3、控制切削液流速不要太快;

4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多;

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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