对于已经变脏的乳化型切削液来说，目前还缺少用于现场的、可靠的浓度测试方法。通常切削油厂家各自都会采取自己认为相对可靠的控制浓度手段，但是各种方法都存在一定的缺陷。

（1）折光仪法：简单快速，但是对于太脏的切削液基本失去效果。

（2）碱滴定法：虽然对付脏液时可以用电位法确定终点。但是只能确定切削液中的碱量，不能说明其他有效成分，特别是对于有PH调整剂补加的体系，则完全不能反应切削液的总浓度。

（3）显色试验条法：简单快速，一般针对特定产品，不太通用。强鹰石化公司的工业润滑油厂家告诉我们说，而且如果显色原理是因碱度变色，缺点同上。

（4）阴离子或者其他特定物质的滴定：脏的切削液由于含有各种杂质，严重干扰反应显色体系，即使勉强读出滴定终点，也不适合使用新液配制的标准曲线，因此试验误差较大。

（5）油含量测试法：只适用不漏油体系或者漏油量恒定并已知的体系，如果需要再通过测试各种不同元素来确定外来油的含量，则试验太复杂，一般不适用现场检测。

（6）各种特有原色或者特殊物质的测试方法：首先是因为切削液的消耗是不平衡的，有些元素是快速消耗，有些元素是累积增加，因为靠某一元素确定浓度仍然有风险。另外这些方法或者需要专门的分析仪器，或者试验程序繁琐复杂，用于研究尚可，作为现场浓度监测太烦。

以上强鹰石化公司的塑胶齿轮脂厂家分享的检测方法各有利弊，目前还没有一种特别科学特别全面的检测方法，只能够根据现场的情况，采取合适的检测方式，建议最好同时采用两种方式检测，如果通过不同的方式检测的结果是一样的可以判断相对准确，如果数据对应不上，我们还可以继续寻找更多的方式来检测，以找到最合适的结果。如果您有怎么想要说的，可以在下方评论区一起学习交流，多一点资讯，让更多的朋友多一份了解，何乐而不为，我们下方评论区再见!