东莞铜件加工中，乳化切削液的使用确实带来了诸多好处，以下是对其好处的详细揭秘：

1. 润滑作用显著：乳化切削液能在金属加工过程中形成一层均匀的润滑膜，有效减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削时的摩擦阻力和功率消耗。这不仅提高了切削加工的效率，还降低了机床的负荷，有助于延长机床的使用寿命。
2. 冷却性能优越：乳化切削液能够迅速吸收和带走加工过程中产生的热量，保持切削区温度稳定。这有助于防止工件因高温而变形，提高加工精度和表面光洁度。同时，降低的温度还能减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。
3. 清洁效果突出：乳化切削液能够很好地清洗被切削材料切除下来的切屑、切削油脂和其他杂质，保持加工表面的清洁。这不仅有利于加工过程的顺利进行，还能提高加工质量。
4. 防锈性能良好：乳化切削液中含有的防锈添加剂可以有效防止金属加工件生锈、腐蚀，保持工件表面的光洁度和质量。
5. 环保安全：与传统的切削液相比，乳化切削液对环境的影响更小，减少了废液的排放和对人身的危害。这符合现代制造业的可持续发展需求。
6. 提高加工精度：使用乳化切削液可以减少刀具磨损和工件表面热量积聚，从而提高加工精度和表面光洁度。
7. 延长刀具寿命：乳化切削液的润滑和冷却作用可以降低刀具磨损和断裂的风险，延长刀具使用寿命。
8. 降低加工成本：使用乳化切削液可以减少刀具更换、保养等费用，同时降低了劳动力成本。

综上所述，东莞铜件加工中必用的乳化切削液凭借其润滑、冷却、清洁、防锈等多种作用，以及提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本等优点，为铜件加工带来了显著的效益。在实际应用中，应根据加工材料的种类、加工方式及切削条件选择合适的切削液，并注意其正确使用和保养，以达到最佳的加工效果。