微乳切削液与传统切削液相比，具有以下几个显著的优势：

1. 纳米尺度：微乳切削液拥有比传统切削液更均匀的纳米尺度的粒子，并且数量更多。这使得微乳切削液在金属加工过程中能够扮演更强大的润滑和降温功能。
2. 高稳定性：在金属加工过程中，微乳切削液的化学变化极小，能够保持长时间的稳定性，因此减少了切削液常规更换的频率，提高了加工效率。
3. 环保性：微乳切削液相对于传统切削液更加环保，它不会影响人类健康和环境。
4. 润滑性能：微乳切削液具有出色的润滑性能，能够形成一层均匀的润滑膜，降低刀具与工件之间的摩擦系数，减小切削力，延长刀具寿命。
5. 冷却性能：微乳切削液在金属加工过程中能够吸收热量，将热量带走，从而有效降低切削区域的温度，保持工具的温度在适当范围内，避免因过热而引起的金属变形或刀具损坏。
6. 防锈性能：微乳切削液中添加了防锈剂，能够有效地抑制金属的氧化反应，保护工件的表面质量，延长工件的使用寿命。

综上所述，微乳切削液在金属加工过程中表现出了更高的效率、更好的环保性能以及更长的使用寿命，是切削液技术的一大进步。然而，选择切削液时，还需要根据具体的加工要求、材料类型和工艺条件等因素进行综合考虑。