在所述基本选取了金属切削液后，还应当从切削液商品对人身安全的刺激/毒副作用、使用期、废水解决、等层面综合性考虑到，最后选取恰当的金属切削液的种类及应用浓度值。在选取水溶性金属切削液时，大家最先要考虑到商品的低刺激、低毒性，以确保操作工作人员的生命安全；另外，每个应用生产厂家都注重切削液商品的使用期的长度，都规定选定水溶性金属切削液具备一个相对性长的使用期，来考虑加工厂减少综合性成本费的规定，并且，较长的切削液使用期，不仅减少了水溶性金属切削液的需求量，更降低了换液频次，降低数控车床关机時间，减少了人力花费，及其降低水溶性金属切削液的废水解决频次和解决及其从而而造成的很多废水解决花费；第三，伴随着世界各国对自然环境环境保护规定的持续提升，规定水溶性金属切削液的废水务必历经废水解决并做到我国及地区的三废环保标准，即可开展排污，因而，各加工厂在选取水溶性金属切削液时，也把其废水解决难度系数水平纳入选取规范之一。

依据水溶性金属切削液应用的特性，就促使一切一个水溶性金属切削液商品在应用全过程上都在所难免出現一些难题；因而，各客户一般还会继续把经销商的售后服务技术咨询工作中做为一个选取切削液商品的根据。因此，在选取恰当的水溶性金属切削液以后，我们要十分重视对应用全过程中的切削液商品开展合理的维护保养及维护保养工作中。一般，可依据水溶性金属切削液应用标准、应用自然环境等的不一样，明确一个有效的按时/经常性抽样检验计划方案，根据抽样检测分析，及时处理或预料应用全过程中的切削液很有可能或早已出現的难题，尽早多方面解决或采用防范措施，防止难题的突显，给生产制造产生损害。水溶性金属切削液的维护保养及维护保养一般由切削液经销商的技术咨询工作人员和客户的当场专业技术人员互相配合，一般能够根据检验应用中水溶性金属切削液的：浓度值、PH值、防锈处理性、切削液可靠性(静放后漂油/浮皂量)、微生物菌种成分(病菌、细菌、黄曲霉菌等)及其切削液的导电率(或总硬度)来多方面鉴定剖析，确保切削液的优良应用实际效果。

另外，因为水溶性金属切削液中一般都带有表活剂、油溶性剂、矿物质机油及小量水份，这规定水溶性金属切削液的存储周期时间不可以过长；因而，为保证 水溶性金属切削液商品的新鮮，经销商的生产量、交货期也应在水溶性金属切削液选取时多方面考虑到。