在当下的工业生产加工行业里，切削液得到了广泛的应用，但加工不同材质对切削液也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。下面东莞紫铜切削油厂家强鹰石化的小编简单介绍下切削液变质的原因有哪些：

一、切削液变质的原因

（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接提升了切削液的腐蚀性；

（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削液自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；

（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。

二、防止切削液变质的方法

（1）定期对切削液加强维护和监督管理；

（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；

（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；

（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；

（5）新购置的切削液，应当按照购进切削液厂家工程师指导下使用切削液，定期监测切削液的PH值和浓度值，防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削液被腐蚀。

以上就是切削液变质的常见原因和解决方案，正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。千田全合成切削液采用环保新技术研制，具有良好的抗氧化稳定性能，从根本上杜绝了切削液变质发臭的问题，获得了国内众多五金配件制造企业的青睐。