液压设备在各行各业应用非常广泛，但液压设备出现故障时有发生。液压设备的故障除了与液压元件、液压机械和电气等方面有关外，与液压油的关系极大，据大数据分析，液压设备的故障70%与使用的油品有关。接下来跟着东莞阻燃液压油厂家强鹰石化的小编一起，分享一下液压油常见故障及解决方法。

1，油温异常升高；

主要有以下三个方面的原因：一是安全阀压力设定值偏低，使液压油大部分通过安全阀回流到油箱，导致液压系统做功效率太低，负载过大，根据能量守恒定律，大部分能量会转化成液压油的热能，导致温度升高；二是由于冷却系统冷却效果变差，导致油温偏高；三是液压油油量不足，液压系统循环不够，导致冷却效果差，使油温升高。

2，油品使用中泡沫很多；

一是当过滤器或油路堵塞，循环不畅，会引起油泵抽空，空气循环到油品中，产生大量气泡；二是使用过程中受到污染，尤其是表面活性成分的化合物污染，也会导致大量气泡的产生。

3，泵阀失效；

当液压系统中含有过多的颗粒杂质，尤其是大小尺寸为5～15um的颗粒时，会引起阀芯堵塞（因为泵阀的间隙也是这个尺寸），所以使用过程中要加强油品过滤，尤其要控制大小尺寸为5～15um的颗粒杂质；另外，油品的抗磨性能欠佳导致阀芯磨损异常，也会引起泵阀失效，表现形式为系统压力不够。

4，油品乳化；

当液压油中进入过量的水分，会导致油品乳化，油品中的水会导致液压系统金属部件生锈、阀系失灵、卡死等，同时加速油品氧化。若油品中含有少量的水分，可以将液压油静置一段时间后，使水沉到油箱底部（水的密度比油大），然后打开放水阀，把水放掉即可；但如果油中水分含量过高，将导致液压油乳化，影响使用性能，这种情况就只能对油品进行脱水处理，或者更换新液压油。

5，油品颜色变深；

长期使用的油品由于色素的形成而使颜色加深，这是正常情况，不会影响油品质量，无需担心。但如果油品颜色变化很大，甚至油品指标发生了较大变化（如粘度、酸值等），则要考虑油品已发生了氧化变质，当氧化变质超过了一定程度时（如跟新油相比，粘度变化率大于15%，酸值变化超过2.0KOH/mg），则要考虑更换油品。

6，油品使用寿命；

油品使用寿命不能一概而论，与工况条件和使用环境密切相关，使用寿命主要与使用温度和污染有关。液压油的最佳使用温度为40℃～50℃，如果油品长期在此温度下运行，同时控制好污染（如水分、外来物等），液压油的使用寿命可以做到3～4年（常规工作时间）。相关研究表明，当工作温度在60～70℃以上，每超过10℃，油品的使用寿命会降低一半。

总之，千田抗磨液压油在使用过程中要注意以下几点：1，加强油品的有效过滤，必要时可以使用串联及精密过滤；2，控制油品使用温度，尽量使油品在合适的工作温度下运行；3，尽量避免水分进入油品，防止油品乳化；如水分进入不可避免，需要将油箱中的油品静置一段时间，并定期放水；4，加强现场管理，避免油品受到外来污染；5，对在用油定期取样检测，尽早发现问题，并采取有针对性的措施。