冲压拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在冲压拉伸过程中材质产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。冲压拉伸过程即是由于材质受力所引起的金属的内部相互作用，使金属内每一单元体之间都产生内应力，在内应力作用下，发生了应变状态，使得材料发生塑性变型，而不断地拉入凹模内，成为筒型工件。冲压拉伸过程的变型点是从材质的大断面转变成小的断面的筒形工件。
在此过程中，材质面与模具表面必然接触而产生摩擦，为使摩擦系数变小，减少挤压力，必须使用性能良好的冲压拉伸油。如果在其它条件满足拉伸工艺的前提下，润滑的好坏，将直接影响拉伸力、模具寿命和制品质量等，甚至会成为冲压拉伸工艺成败的关键。据资料显示，在各种工艺中，拉伸工艺消耗的冲压拉伸油量多。一般冲压拉伸条件不太苛刻时，可使用普通全损耗系统油。冲压拉伸加工对冲压拉伸油有较高的要求。
冲压拉伸油在拉伸成型加工过程的作用
1、减少工件与模具的摩擦，从而降低拉伸力。
2、有助于金属的流动，提高变型程度，减少拉伸次数。
3、防止工件与模具的粘结，保证良好的脱模效果。
4、防止工件表面擦伤和起皱，提高拉伸质量。
5、冷却模具，从而提高模具的使用寿命。
在拉伸加工过程中，因材料变形量比较大，所以要求冲压拉伸油具有良好的润滑性。而且，成型速度、载荷和金属材质不同，所用的润滑材料要求也有所不同。对中、低碳钢的拉伸一般选用动植物油(比如硫化猪油)和矿油，有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的，则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种硫化添加剂的拉伸油。