随着中走丝机床加工性能提高和技术进步，为适应不同时期的需求，机床工作液从早期单一油基型产品发展到今天的多品种多种类。目前，市场上主要有3大类产品供用户选择：即油基型、水基型及油水混合型。虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，调查发现有相当一部分使用者对线切割工作液，在保障线切割加工稳定、提高切割速度、加工精度及加工件的粗糙度、降低钼丝损耗方面的功效认识不足。

切削液作用：

1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

3.清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

中走丝机床的不同切削液特点：

1.油基型线切割工作液(皂化油、乳化油、线切割乳化油)

油基型线切割工作液问世已有近40年。它是z早应用于中走丝线机床的加工液，也是广大用户所熟悉的一个产品。它在机床放电加工中，起到冷却、排屑、润滑、去游离、灭弧、防锈等功能，其代表性的产品为松香油酸皂乳化工作液，兑水后成乳白色。因含油量比较高，加工中的润滑性及防锈性都比较好。工作液偏碱性，常温下电导率为300~600。该工作液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围内，其加工机械性能比较好，具有良好的润滑性、排屑性及冷却性，并且加工稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的生产加工。

目前，市场上型号相同的油基型乳化液因生产厂家的不同，其特点也不相同。主要区别在兑水比例和使用寿命上，产生的差异将直接影响使用者的使用效果和自身经济效益。高浓度产品的出现，大大节省了使用成本。油基型中走丝线切割工作液由于矿物油含量高，随着使用的进行，容易酸败，发臭，严重缩短了工作液的使用寿命。另外使用环境也比较脏，废液未经处理不符合环保要求。

2.水基型中走丝切割液

大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为纯油型、乳化型、半合成型(微乳型)、合成型四大类。

(1)纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成，使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。

(2)乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%，使用时兑水稀释为5%的悬浮液，产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

(3)半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%，使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液，产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

(4)合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。