众所周知，产品合格率是机加工企业注重的关键指标，也是影响企业发展的要素之一。设备的维护与保养是影响产品合格率其中非常重要的一个因素。但实际上，机加工企业往往会忽视润滑对设备的影响。因此，合理的润滑成为了每家机加工企业的必修课题。

设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用优质的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。

切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。

配比溶液：

对于切削液而言，水包油的状态是最为稳定的。配比顺序是先注水，再加入切削液原液，并不断地充分搅拌。调配比例通常为1:20=5%，1:25=4%。

调整浓度：

溶液浓度上升或下降时，都需要补充稀释溶液来调整浓度。切忌往高浓度的溶液里直接加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。

此外，使用者在使用及维护切削液时，东莞微乳切削液厂家强鹰石化的小编温馨提醒需要注意以下四点情况：

1、起泡

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

2、浮油

浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，最理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、发臭

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，厌氧菌将变得非常活跃。在厌氧菌分解油份获得食物的同时，会释放出硫化氢气体，这种臭鸡蛋味的气体对人体有毒害危险。另外，厌氧菌对PH值比较敏感。最适合厌氧菌活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止厌氧菌的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。

4、皮肤过敏

人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现过敏现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，最好再涂上润手护理产品。