水性切削加工液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。

使用水性切削液起泡解决的方法有：

1、加入适量消泡剂；

2、改用其他低泡或无泡切削加工液。

乳化液分层或转相的原因有：

1、稀释方法不当；

2、漏入其他油液；

3、腐败、劣化；

4、加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；

5、稀释用水硬度过大。

遇到乳化液分层具体解决的措施与办法有：

1、按产品使用说明进行稀释；

2、安装浮油回收处理装置；

3、加杀菌剂杀菌；

4、更换切削加工液；

5、正确选择或处理稀释用水。

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