切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，可分为水基和油基两种，这两种又有什么区别呢？接下来东莞半合成切削液厂家强鹰石化的小编带大家一起来了解下水性切削液和油性切削液的区别：

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

防止油雾吸入损害的措施有：

1、使用油基切削液的场合，选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品；在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油；推荐使用含油雾抑制剂的切削油。

2、即时清除切削油中的油污，可以减少油雾发生量。

3、改变供液方法、增大供液量以降低切削温度。

4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置，并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。

5、安装空气循环装置，改善整个车间的换气系统。

6、切削油操作人员载防护面罩。

切削液因为分为油性切削液和水性切削液两种，所以价格就不同，油性切削液有几种：纯油切削油，不锈钢切削油，铜铝切削油等，水性切削液分为普通兑水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一样，价格方面也有所悬殊。