金属在车、铣、钻、磨等加工过程中，由于金属切削液的使用会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域的空气质量问题广泛受到关注。金属切削液的油雾是如何形成的呢？该如何控制呢？接下来，东莞金属切削油厂家强鹰石化的小编和您分享。

1.金属切削液油雾的产生及存在形式

油雾产生的机理

金属切削液在使用过程中要经过泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件进行激烈撞击与高温蒸发等过程。所以在金属加工过程中油雾的形成主要归因为两种机理：雾化与蒸发。

油雾存在的形式——金属切削过程中可以产生以下三种油雾：

(1)由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘;

(2)因遇高温蒸发或灼烧产生的烟雾;

(3)磨削时金属切削液喷射产生含有磨削粉尘的油雾。

油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常2-10μm。蒸发产生的油蒸汽冷凝之后形成的悬浮体通常颗粒直径在2μm以下。大颗粒液滴与油蒸汽对人的肺部伤害较小，只有液滴形式的油雾且直径小于5μm的会对人体造成较大的伤害。

2.金属切削液油雾的危害性

金属切削液油雾的存在使得火灾隐患增加，工人行走在有油雾的地板上摔倒的可能性增大，然而最大的危害是对长期暴露在此环境下的工人健康影响。工人的呼吸系统疾病、皮肤过敏疾病与恶性肿瘤等的发病率有明显升高，并有可能造成遗传性影响。

3.金属切削液油雾的控制

3.1控制金属切削液油雾的传统方法

控制车将油雾的方法有两种：机械法和化学法。机械法是指安装排风扇、油雾收集器、在机床周围设立防护罩等，这些方法常用有效，也得到广泛使用。化学法主要是选择精制且低蒸发的基础油来生产金属切削液，以及配合使用抑制油雾添加剂，使得金属切削液在机加工时尽可能产生较低的油雾。

3.2控制油雾的两种绿色工艺：干切削技术和微量润滑技术

近年，随着环保意识的增强和制造业的发展，出现了些解决金属切削加工的负面影响的新技术、新方法。

干切削技术是在加工过程中不使用任何切削液的工艺方法。由于不使用金属切削液，则不会产生油雾。但其丧失了冷却、润滑与清洗的租用，加工条件苛刻，因此，干式切削加工技术使用范围还十分有限。

微量润滑技术是适用于不能完全实现干式切削的加工情况。工作原理是将分解性高的金属切削液和空气在喷液嘴混合，形成毫微米级的气雾喷到切削区以达到冷却、润滑的作用。此方式产生极低的油雾。