在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件，刀具，切屑产生大量磨擦，产生高温，进而产生了一个油雾问题。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响。

一、金属切削液油雾的形成主要可归因于两种机理：雾化和蒸发

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是因为液体对机床系統内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，产生细微液滴漂浮在工作环境中。

2、蒸发的发生是因为切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使他的温度明显高过饱和温度在固液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周边空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结产生油雾。

二、金属切削过程中可产生下列三种油雾

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不包括固体粉尘

2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

3、因加热或髙速切削的高溫造成蒸发或灼烧而产生的烟雾

三、切削液产生影响因素

1、由喷嘴的形状，大小，压力影响：油喷嘴的形状大小孔数对喷液质量，喷注形状，喷液的压力有非常大的影响，进而影响金属加工液油雾的产生。

2、切削液本身质量的影响：除开切削液本身的性能，切削液粘度对油雾的产生影响是更为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然要是粘度过大，也会影响切削液的使用。

四、解决方案

建议金属加工使用一些环保切削液，油雾微量的切削液，微量润滑油等等。最终金属加工车间请做好车间内通风工作，保持空气的流通，这都是有益于减少切削液油雾问题的。