不锈钢切削加工会有存在哪些情况？ 如何选择正确的不锈钢切削液呢？

①加工硬化严重。由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪扭，强度系数非常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。

②切削力大。在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，另外，不锈钢导热性差，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。

③容易粘刀，刀具易磨损。切削不锈钢具有抗切屑性强，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。

④切屑不易折断，易粘结。不锈钢的可塑性、韧性很大，在高温高压下与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘附现象，并形成产品切割瘤，不仅会使工具磨损变差，还会出现撕扯现象，工件表面恶化。

不锈钢切削如何选用切削液：

选用不锈钢切削液应考虑其不锈钢材质难切削的因素，优质的加工不锈钢切削液应具备：

①出色的润滑性，减少断刀、粘刀现象，减少摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。

②冷却性能优异，能够及时带走切削热量，降低温度，减少刀具与工件之间的磨损，提供了良好的加工性能。

③良好的防锈性，清洗效果好，减少加工后碎屑残留，防止碎屑沾附刀具，保护加工环境洁净。

④清洗效果好，减少加工后碎屑残留，防止碎屑沾附刀具，保护加工环境洁净。

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