不锈钢切削液维护是生产过程中不可缺少的一个环节，选用优质的不锈钢切削液，结合良好的日常管理，是不锈钢切削液获得长寿命和良好效果的可靠保证。

1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，不锈钢切削液容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查不锈钢切削液浓度和Ph值等项目，在配置不锈钢切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

4、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削，而且严重污染不锈钢切削液油品。

5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换不锈钢切削液。

6、收到污染的不锈钢切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。