切削油具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

下面切削液厂家强鹰小编来谈谈东莞切削油的选用原则。

1、切削油应具有良好冷却性，在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削油应具有优良的润滑性，减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

5、切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

6、切削油应具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削油的液面上完全分离。