淬火油中含有水分是对正常淬火操作的较大危害 ,也是造成火灾的隐患。但在实际生产中似乎并未引起人们的足够重视  ,质量和火灾事故不时有所发生。下面东莞润滑油厂家强鹰小编来说说淬火油中含有水分的危害。

一、恶化冷却性能

油中含有水分影响油的冷却性能。一般地讲使常规淬火油冷速有所加大 ,而对快速淬火油  ,因水会溶解其中的速冷剂 ,反使其冷速有所下降。

在高温阶段  ,含有水分的快速淬火油冷速低于不含有水分的快速淬火油 。而在低温的对流阶段 ,其冷速情况恰好相反  ,含有水分的快速淬火油的冷速快于不含水的。油中含水不仅使油冷速大小有变化    ,而且因蒸汽膜阶段延长使较大冷速向下移动。造成这种现象的原因是 ,速冷剂增加冷速是通过缩短淬火油冷却过程中的蒸汽膜阶段 ,促使沸腾冷却阶段及早到来而实现的。在含有水分特别是在水分含量较高的情况下  ,速冷剂会因溶解于水而失去作用 ,延长了蒸汽膜阶段。在对流阶段 ,由于没有搅拌  ,所以热传递的“虹吸”作用减少 ,冷速的快慢主要取决于介质本身的热传递能力 ,水的传热能力(比热、热传导等)远较油大 ,所以含有水分的油的冷却速度就快于不含水的。蒸汽膜阶段延长 ,较大冷速下移  ,对流冷速加大 ,这些对工件的淬硬性和变形都有很大的不良影响。

二、增加外溢和火灾危险

油中含有水分 ,受热汽化造成体积急剧增加  ,出现突沸 ,这显然增大了火灾危害  ,如果水分含量较大和油已经形成分层状态 ,在缺乏循环的状况下  ,水的突然汽化可能会造成爆炸。但实际上这种可能性并不大 ,因为淬火时介质一般都处于搅拌状态  ,水和油很难形成分层状态 ,但产生突沸然后造成火灾的可能性还是比较大的 ,特别在连续淬火  ,油温较高情况下更是如此。在油槽和加热室相连的密封式炉中淬火更应引起注意 ,因为突沸引起体积增大  ,使淬火油很有可能接触到高温加热炉体 ,造成火灾。

油中含水出现泡沫不仅与水含量、在油中所处状态(大小及分布)及油槽温度高低有关  ,而且与淬火油品质也相关。例如在同样含有 2 %水分时 ,有的油在100℃即开始起泡  ,而高品质油到 110℃才起泡。其主要原因是淬火油中所用的添加剂表面活性不同。

三、加速油的老化

油中含有水后会加速油的老化。其原因主要是  :

①油中含有水分时 ,会使油中添加剂乳化 、沉降或水解失去效用。油中含有减缓老化的抗氧化剂、增加冷速的速冷剂和增加表面光亮度的光亮剂 。如前所述 ,速冷剂一旦不能发挥作用  ,就会影响油冷却性能。抗氧化剂的失效自然会加速油的老化 。光亮剂的损耗以及油的老化会降低工件淬火后的表面光亮度。实践证明 ,油中的水分只要达到    0.03 %时就会降低钢特别是铬钢的表面淬火光亮度 。所以对表面质量要求高的工件的淬火 ,更要注意监测油中水分的含量 ,在表面质量出现恶化征兆时  ,应检查淬火油中是否含有水分。

②在油中乳化态的水和温度作用下 ,碳粒(黑)会发生水解进而与金属粒屑反应生成金属碳化物粉粒金属碳化物粉会因氧化生成酸 ,促使油泥形成  ,使油老化加速。