在金属加工的过程中，做好切削液的浓度控制非常重要。切削液的使用浓度不仅影响着金属加工的质量，而且还对机床设备、操作工人的皮肤健康造成影响。因此，必须做好切削液的浓度控制。下面，强鹰石化公司切削油厂家列举一些没有做好切削液浓度控制所引发的问题。

金属切削液应该在切削液厂家所推荐的范围内稀释使用，如果不在浓度不在正确的使用范围，不仅影响金属加工的质量，而且还会引起多种问题。例如：切削液的浓度过高，不仅会造成使用的成本增加，而且东莞切削液更容易起泡沫，降低切削液的冷却性能，更容易引起操作工人的皮肤过敏、皮炎问题。

   还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞等。而如果切削液的使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大、加工质量变坏等，然后是进微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。

因此，在金属加工的过程中必须要好切削液的浓度登记工作，每天对浓度进行测试登记，发现切削液浓度偏离正常的使用范围，东莞切削液厂家告诉你应该及时采取措施，例如:添加新液。