在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。强鹰石化公司切削油厂家告诉你，切削液在金属加工中的应用需要考虑以下几点：

（1）选择水基切削液还是油基切削液；

（2）要参照机床本身的特性；

（3）由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削液；

（4）金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削液与之配合；

（5）加上成本核算和环境评价，消费者就可以合理地选择出适合于自身加工特点的切削液。

针对上面的几点，切削液批发商强鹰石化公司在这里具体介绍一下如何根据工件材质选择合适的切削液：

（1）铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的乳化液。

（2）对铝制品工加工时，由于某些等级的铝材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要润滑性能高的切削液。

（3）钛合金、铝合金以及合金钢（添加）切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

切削液加工厂家结语：工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要意义。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。

看了上面强鹰石化公司的介绍，您是否对如何选择切削液有了更多的了解呢？想要了解更多关于切削液的知识，欢迎继续关注强鹰石化公司。