乳化型切削液和油基切削液在多个方面存在区别。

1. 成分：乳化型切削液主要由水、基础油、乳化剂、防锈剂和其他添加剂组成，是一种半合成切削液。而油基切削液主要由低粘度和中粘度的矿物油组成，包括矿物润滑油、动植物油、普通复合切削液和极压切削油等。
2. 性质：乳化型切削液是一种乳白色液体，具有良好的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。而油基切削液则具有良好的润滑性能，但冷却效果较差。
3. 使用范围：乳化型切削液适用于轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，还可以用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。而油基切削液则主要用于低速切削，当切削速度低于30m/min时使用，因为此时对切削油的润滑性要求较高。
4. 环境影响：乳化型切削液在使用过程中可能会产生泡沫，需要加入消泡剂进行处理，而且稀释液的主要成分是水，容易滋生细菌，产生臭味，影响车间环境。而油基切削液则不存在这些问题。

总的来说，乳化型切削液和油基切削液各有其优缺点和适用范围，需要根据具体的加工要求、工作环境和设备条件等因素进行综合考虑选择。