很多用户不知道在金属切削加工时如何选择切削用油，不知道选择用切削油好还是选择用切削液好？今天，东莞金属加工油厂家强鹰石化的小编跟大家谈谈切削油和切削液的优劣，看看切削液与切削油的性能对比：

切削油的润滑性能好，但冷切性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）；当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性，与水基切削液极好的冷却型，对于高低速压力的金属切削加工很有效；与切削油相比，具有很好的冷却性、清洗性，并用水稀释带来了经济性，还给操作工带来了卫生和安全性。它的缺点是滋生细菌和霉菌，其有效成分往往因分解而发臭、变质。

全合成切削液的优点在于经济性、散热快、清洗性和工作的可见性，操作工易于控制加工尺寸以内。同时，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强，但润滑性差，会引起机床活动部件的粘着和磨损。